プロのメカニカルシールメーカー義烏グレートシールゴム製品会社
液体媒体で機能するメカニカルシールは、一般に、潤滑のために可動リングと固定リングの摩擦面の間に液体媒体によって形成される液膜に依存しています。したがって、メカニカルシールの安定した動作を確保し、その耐用年数を延ばすために、摩擦面間の液膜を維持する必要があります。
さまざまな条件に応じて、メカニカルシールの動的リングと静的リングの間の摩擦は次のようになります。
（1）乾燥摩擦：
すべり摩擦面に液体が入ることはないので、液膜はなく、ほこり、酸化物層、吸着ガス分子のみです。可動リングと静的リングが作動していると、摩擦面が熱くなり摩耗して漏れが発生します。
（2）境界潤滑：
可動リングと固定リングの間の圧力が上昇するか、摩擦面に液膜を形成する液体の能力が低い場合、液体はギャップから絞り出されます。表面は完全に平坦ではありませんが、凹凸があるため、膨らみに接触摩耗があり、くぼみでは液体の潤滑性能が維持され、境界潤滑になります。境界潤滑の摩耗と熱は中程度です。
（3）半液体潤滑：
すべり面のピット内に液体があり、接触面の間に薄い液膜が保たれているため、加熱・摩耗状態が良好です。可動リングと固定リングの間の液膜は出口に表面張力があるため、液体の漏れが制限されます。
（4）完全な液体潤滑：
可動リングと静止リングの間の圧力が不十分でギャップが大きくなると、液膜が厚くなり、この時点で固体接触がないため、摩擦現象は発生しません。ただし、この場合、可動リングと静止リングの隙間が大きいため、シール効果が得られず、漏れが深刻になります。この種の状況は、実際のアプリケーションでは一般的に許可されていません（制御された膜のメカニカルシールを除く）。
メカニカルシールの動的リングと静的リングの間の作業条件のほとんどは、境界潤滑と半液体潤滑であり、半液体潤滑は、最小の摩擦係数、つまり十分な摩耗と熱の条件下で最高のシール効果を得ることができます。世代。
良好な潤滑条件下でメカニカルシールを機能させるには、中程度の特性、圧力、温度、スライド速度などの要素を包括的に考慮する必要があります。ただし、可動リングと静的リングの間で適切な圧力を選択すること、適切な潤滑構造、および可動リングと静的リングの摩擦面の品質を改善することも、シールの効果的な機能を確保するための重要な要素です。
潤滑を強化するためのいくつかの構造
1.端面の偏心：
一般的なメカニカルシールでは、可動リングの中心、固定リングの中心、シャフトの中心線はすべて直線になっています。可動リングまたは固定リングのいずれかの端面中心をシャフトの中心線から一定の距離だけずらすと、リングが回転して潤滑するときに潤滑液を滑り面に連続的に取り込むことができます。
偏心のサイズは大きすぎないように注意する必要があります。特に高圧の場合、偏心は端面への不均一な圧力と不均一な摩耗を引き起こします。高速シールの場合、可動リングを偏心リングとして使用することはお勧めできません。使用しないと、遠心力のバランスにより機械が振動します。
2.端面のスロット：
高圧・高速機では、摩擦面間の液膜を維持することが困難であり、高圧・高速で発生する摩擦熱により破壊されることが多い。この場合、潤滑を強化するために溝を採用することは非常に効果的です。可動リングと静的リングの両方にスロットを付けることができます。これは通常、耐摩耗性の材料でできています。可動リングと固定リングを同時にスロットに入れないでください。これにより、潤滑効果が低下します。摩擦面に汚れや摩耗粉が入り込まないようにし、遠心力方向に流れる液体を密閉するため（流出式）、スタティックリングに溝を開けて汚れが入らないようにする必要があります。遠心力による摩擦面。逆に、遠心力（内向き）に逆らって液体が流れる場合は、可動リングの溝を開ける必要があり、遠心力は溝から汚れを落とすのに役立ちます。
摩擦面の小さな溝は、長方形、くさび形、またはその他の形状です。溝が深すぎたり深すぎたりしないようにしてください。そうしないと、漏れが増加します。
3.静圧潤滑：
いわゆる静水圧潤滑は、加圧された潤滑液を摩擦面に直接導入して潤滑することです。導入された潤滑液は、油圧ポンプなどの別の液体源から供給されます。この加圧された潤滑液により、機械内の液圧は逆になります。この形式は通常、静水圧シールと呼ばれます。
ガス静圧制御フィルムメカニカルシールまたは固体潤滑を採用する、すなわち、作動リングまたは静的リングとして自己潤滑材料を使用するなど、ガス媒体のメカニカルシールのためのガスフィルム潤滑を確立するための措置を講じる必要があります。条件が許す限り、ガス媒体の状態を可能な限り液体媒体の状態に変更する必要があります。これは、潤滑とシーリングに便利です。
投稿時間：2021年1月19日
